... Но сварочным аппаратом пользовался. ...
Вспомните как "ловится" дуга.
Кстати всё время упускал... Вы обратили внимание, что сварочная дуга, имеет форму чёткой дуги, в отличие от других электрических разрядов, молнии...И в этом есть тоже загадка. Вот когда электрод максимально оттянешь, в режиме резки, это заметней...Главное не по нормали между активными точками, а явная форма дуги, как бы не располагал электрод, это меня поражало...Не обращали внимание, конец электрода нужно слегка оголить от обмазки, чтобы был контакт для начального разогрева простым замыканием. Электрод
притягивается к сварной детали
как магнит, и нужно вовремя успеть отвести электрод, на некоторое расстояние, иначе он прилипнет и может раскалиться ... если успели, "поймали дугу", то процесс сварки пошел, метал с электрода, через дугу попадает на сварную деталь...
А почему? Ведь по науке, у нас абсолютно симметрично, 50 раз в секунду меняется полярность...Тогда за счет чего происходит перенос металла? И почему с электрода на деталь? А почему не с детали на электрод? Здесь уточняли про "потолочные швы", видимо давая понять, что нет и простого стекания металла электрода на деталь(хотя потолочный шов делать хуже).
Ни в статье, ни в теме, пока объяснения не последовало. Давалось лишь объяснение прохождения тока через дугу. А металл как переносится?
Попробуем разобраться.
Помните, электрод (именно так а не наоборот) липнет к дели. Касаемся, к.з., в точке касания мгновенное расплавление металла, успеваем отвести электрод в этот момент между двумя раскаленными точками возникает дуга, но металл летит с электрода на деталь, почему? А вот если обмазка, роль которой описывают, как улучшающей качество шва, и уменьшения окисления, будет на значительном отрезке от конца электрода сбита, то вы дугу не поймаете. И голой проволокой вы не сделаете не только хотя бы плохого шва, пусть с закислением...Вы не поймаете дугу вообще! Не начнете сварку! Голый конец электрода нужно, сначала "выжечь". Поцарапать по детали, не останавливаясь, иначе прилипнет. Во время царапанья, на контакте происходит к.з., расплавленный металл с конца электрода стирается, налипает на деталь(или на черновую болванку, имеющую соединение с землей), и как только достигаем слоя обмазки можно зажигать дугу. Обмазка концентрирует, или ограничивает активную поверхность одного из взаимодействующих концов до миллиметровых размеров именно это дает возможность поймать дугу и придать направление от маленького магнита к большому, направление парообразному и каплеобразному металлу. Как если бы, маленькие магниты, одинаково заряженные , с концентрировать в один большой, то в дальнейшем, этот большой будет перетягивать все на свою сторону. Пока оголена вся проволока, то хоть мы и имеем те же, разогретые до жидкого состояния участки, на обоих электродах, при раздвигании этих точек магнитное поле детали не имеет столь подавляющего преимущества над магнитным полем электрода в местах максимального сближения и дугу не возможно
разжечь. Вот когда сварка идет полным ходом, вовремя окончания электродов значение обмазки уменьшается, и мощности горящей дуги хватает даже сварке с голым концом электрода, хотя потерять дугу с голым электродом легче. Не так ли?
Ну, а так называемый эл.ток, электромагнитное колебание изменяющегося поля, прекрасно передается через металлическую плазму в дуге.
Жаль что все, могу только восстановить в памяти эти процессы. Ведь тогда, не задумывался над этим, а сейчас наверное таких аппаратов...главное они сильно сажают сеть, а "дикие" времена ушли.